Le campus parisien transforme ses espaces pédagogiques en atelier travaillant de concert sur la thématique de la santé durable.
 

Projet à la une : le pied prothétique

Les prothèses, orthèses, exosquelettes rentrent par définition dans le champ réglementaire des dispositifs médicaux à partir du moment où ils ont pour objectif de compenser un handicap. Ces dispositifs répondent à tellement de contraintes (poids, encombrement, fiabilité, sécurité, bruit, température, chocs, etc..) que leur développement requiert en permanence de challenger l’état de l’art technologique.
C’est ainsi qu’est née l’idée de créer un cas d’étude, dans lequel pendant tout un semestre, les étudiant·e·s travaillent à la conception d’une prothèse de pied pour enfant, du dessin sur logiciel, jusqu’à la salle de test, en passant par l’impression 3D des prototypes.

Sur le reste du campus

Le projet ELF du campus s’appuie sur le constat qu’il est possible de fédérer les cinq laboratoires du campus autour d'un même thème : la santé durable. 
 

Informations pratiques

Correspondant : Vincent MEYRUEIS
Chargée de communication : Juliette Bouillot

Le campus de Lille transforme ses plateformes pédagogiques pour répondre aux enjeux de l'industrie du futur et former les acteurs de sa transformation. 

Projet à la une : la ligne d'assemblage cobotisée

La cobotique, la science qui se focalise sur la collaboration entre humain est robot, est mise à l’honneur dans l’usine école du campus de Lille ! En effet, grâce au projet d’amélioration de la zone assemblage robotique de sa halle technologique, au sein du laboratoire d’ingénierie des systèmes physiques et numériques (LISPEN), l’école s’est dotée de plusieurs plateformes robotiques mobiles, ainsi que de bras robotisés.

L’objectif : avoir un lieu d’expérimentation pédagogique immersif, sécurisé et accueillant.  Cet espace ouvert a été pensé pour être reconfigurable et permettre le croisement entre les thématiques (fonderie, usinage, gestion industrielle, robotique…). L’accès des moyens en autonomie pour les élèves a été renforcé, et continue à être développé, de façon à permettre une meilleure appropriation des thématiques liées à l’organisation de production et des fonctions supports.

Opérationnel depuis 2023, le lieu est également une vitrine de qualité pour le laboratoire et l’établissement. Un investissement de 144k€ dans de la robotique pour le réemploi viendra compléter le parc en 2026.

Sur le reste du campus

Le campus de Lille développe un écosystème industriel réaliste et éco-responsable au travers du cycle de vie d’un produit. Cet environnement servira à concevoir et réaliser des innovations dans le cadre d’applications clés (transition énergétique, mobilités légères, santé, etc.). Plusieurs projets d’acquisition sont réalisés ou en cours, afin de doter l’école de procédés pour l’industrie 4.0, comme un centre d’usinage 5 axes, des imprimante 3D, ou des machines de caractérisation.

Information pratiques

Correspondant : Maurice Lepoivre
Chargée de communication : Emilie Rennuit

Le campus de Cluny transforme ses plateformes pédagogiques pour répondre aux enjeux de l'industrie du futur, et notamment renforcer l’attractivité des métiers du bois. 

Projet à la une : Simulateur de soudage

L’ELF de Cluny s’est équipé d’un nouveau simulateur de soudage à l’aide du financement de la Fondation Arts & Métiers et du mécénat de la société Comège. Ce démonstrateur vise à faire découvrir et perfectionner les gestes techniques de soudage pour les étudiants. 
L’apprenant·e dispose de supports physiques (éprouvettes de soudage, torches, poste à souder…) sur lesquels viennent se superposer des modèles virtuels en réalité augmentée. Le tout est visualisé dans un casque de réalité virtuelle. Le but est d’immerger l’apprenant·e dans un monde donnant le maximum de perceptions réalistes, que ce soit d’un point de vue visuel ou auditif. Afin que l’immersion soit la plus efficace possible, un équipement FRONIUS, un des leaders mondiaux dans les matériels de soudage, a été choisi.

Sur le reste du campus

Le campus Arts et Métiers de Cluny a pour ambition de créer, fin 2026, le LAB LEAN 5.0, un laboratoire innovant d’expérimentation, d’observation et d’enseignement centré sur l’opérateur et les nouvelles technologies industrielles. Ce projet combinant l’étude et l’intégration des avancées de l’Industrie 5.0 sur les performances industrielles mettra l’humain au cœur du processus. 
Ce projet s’articule autour de quatre axes : formation-action, recherche et innovation, animation de réseau et diffusion des connaissances, et accompagnement des entreprises. Il vise à placer les étudiants au cœur des dispositifs, étudier l’impact des technologies avancées sur les opérateurs, développer des démonstrateurs concrets de l’industrie du futur, et à renforcer les liens entre enseignement, entreprises et recherche. Le projet bénéficie déjà du soutien du programme NCU RITM-BFC (référence ANR-17-NCUN-0003). 
En parallèle, les étudiants de 2e et 3e année du Programme Grande École auront accès à un robot collaboratif dans le cadre de leur enseignement. ROAM (Robot Collaboratif Arts et Métiers) est un démonstrateur qui intègre des fonctionnalités inédites et ouvre la voie à des projets pédagogiques mêlant technologie et savoir-faire traditionnel dans le cadre des Evolutive Learning Factories. 

Informations pratiques

Correspondant : Guillaume Fromentin 
Chargé de communication : Frédéric Delmas

Le campus de Châlons-en-Champagne transforme ses plateformes pédagogiques pour répondre aux enjeux de l'industrie du futur et former les acteurs de sa transformation.

Projet à la une : Fours Fusion

L’objectif du projet Fours Fusion était de remplacer un four de maintien de l’alliage en fusion « Ripoche » datant de 1980, servant exclusivement à maintenir l’alliage en fusion par un autre de la marque « Nabertherm ». 
Ce four présente l’avantage de ne pas avoir l’obligation de fondre l’alliage dans un autre four avant de le verser dans le four de maintien. Il a une consommation de 20kw pour fondre et de 5kw en maintien, ce qui représente une économie de 61% par rapport à la fonction maintien qui est très utilisée lors des enchaînements des séquences pédagogiques.
L’installation de cette nouvelle machine a fait l’objet d’un projet étudiant. 

Sur le reste du campus

Pour être au plus près des besoins des industriels, le campus dispose de plusieurs plateformes technologiques comme l’usinage, la déformation plastique, la métrologie, la fabrication additive et la fonderie. 
C’est sur cette dernière plateforme qu’un renouvellement et une amélioration du parc fusion a été faite, permettant de nouvelles activités pédagogiques plus proche de la réalité industrielle, et aux élèves de s’initier aux futures techniques du secteur.

Informations pratiques

Correspondant : Francis Clovis
Chargée de communication : Wendy Landragin