Fabrication connectée

OPTIMISER LES PROCEDES DE FABRICATION EN CAPTANT ET TRAITANT LES DONNEES PAR L’IA

Introduire une instrumentation systématique 

La connectivité des procédés de fabrication est un enjeu majeur pour l’industrie. Elle permet de superviser les processus de production en interopérant l'ensemble des moyens de production (objets connectés : machines, robots, jumeaux numériques), de mettre en place des indices de performance pour la prise de décision et de gagner en productivité et en qualité.

De plus, la mesure des consommations d'énergie évite de surconsommer et d’atteindre l'efficience énergétique.

Arts et Métiers possède de nombreux procédés de fabrication - métallurgie, plasturgie/composite, mise en forme, assemblage - qui sont en partie instrumentés.

La nouveauté, c’est d'introduire une instrumentation systématique pour constituer une base de données traitée par des outils d’Intelligence Artificielle (IA). Il s’agit aussi de mettre en place des indicateurs de performance et de supervision en temps réel de la fabrication et du contrôle de la pièce. L’objectif est de réagir immédiatement aux dérives observées. 

La mise en place d'un modèle prédictif des défauts (par exemple) permettra d'avoir un jumeau numérique du procédé (projet Jumeaux numériques).

Comment ?

Le projet est programmé sur cinq ans et sur les huit campus qui couvrent une palette exceptionnelle et unique dans le monde académique de procédés de fabrication et de contrôle qualité. Chaque campus a établi un planning pluriannuel pour connecter progressivement ses différents procédés de fabrication.

Besoin de financement

• Coût total du projet : 1900k€ dont 900k€ en besoin de mécénat

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Détails

Cellule fonderie / Cellule contrôle des matériaux

• Campus : Châlons-en-Champagne
• Fonderie sous pression : coût du projet : 4000k€
• Four de fusion et de maintien : coût du projet 123k€ dont 62k€ en besoin de mécénat
• Partenaires : Région Grand-Est, OPCO-2I

Microscopie à distance*

Le projet consiste à rendre un microscope électronique à balayage (MEB) opérable à distance. Ceci permettra des démonstrations en temps réel dans le cadre d’enseignements matériaux sur les 8 campus. Des chercheurs pourront également avoir accès à ce matériel à partir de leur campus.

• Campus : Aix-en-Provence
• Coût du projet : 18k€ dont 10k€ en besoin de mécénat

Cellule fonderie

• Campus : Angers
• Coût du projet : 238k€ dont 119k€ en besoin de mécénat

Cellule forge

• Campus : Angers
• Coût du projet : 118k€ dont 59k€ en besoin de mécénat

Cellule composites

• Campus : Angers
• Coût du projet : 244k€ dont 122k€ en besoin de mécénat

Cellule usinage

• Campus : Angers
• Coût du projet : 585k€ dont 292k€ en besoin de mécénat
• Acquis avec la Société InUse : connectivité et data :

Cellule bois*

Le projet prévoit a mise en place dans l’atelier fonderie d’un tour-fraiseur bois numérique. Ceci permettra d’obtenir une chaine numérique complète entre la conception / fabrication des modèles de fonderie et l’usinage du brut. Cet équipement servira surtout pour l’enseignement.

• Campus : Cluny
• Coût du projet : 193k€ dont 77k€ en besoin de mécénat

Cellule forge

• Campus : Cluny
• Coût du projet : 94k€ dont 47k€ en besoin de mécénat

Modernisation de la plateforme Vulcain*

Le campus de Metz prévoit la modernisation de l’Ilot de forgeage pour en réduire la consommation et le bruit et permettre de montrer aux étudiants les modes d’utilisation permis par les équipements modernes. Ceci permettra de proposer une plage de vitesses de travail étendue (à ce jour, la vitesse de travail est figée). Moduler la vitesse de travail permettra de montrer aux étudiants l’influence de la vitesse sur la mise en forme des matériaux.

• Campus : Metz
• Coût du projet : 800k€ dont 200k€ en besoin de mécénat

* Priorité pour 2024